補償キャビネットのための不十分なスペースは、産業用配電システムのアップグレードにおける一般的な技術的課題となっています。生産規模の拡大と機器の追加により、リアクティブ電力補償の需要は増加し続けていますが、既存の補償キャビネットで利用可能な物理スペースは固定されたままです。このジレンマに直面して、多くの企業はジレンマに直面しています。キャビネット全体を交換するための高コストを投資するか、標準以下の力率に関連する電力請求の罰則に耐えます。ただし、科学的および合理的な技術的ソリューションを通じて、キャビネット自体を交換せずに補償能力を効果的に増やすことができます。この記事では、スペースの制約を克服するのに役立つ3つの実績のあるソリューションを体系的に紹介します。
標準サイズのコンデンサがインストール要件を満たしていない場合、コンパクトカスタムコンデンサが最も直接的なソリューションになります。一連の習慣を開発しました円柱状のコンデンサ具体的には、スペースが制約したアプリケーション用。たとえば、新しく開発されたφ180×320mm円筒コンデンサは、従来の25kvar製品と同じボリュームを維持しながら、30kvar定格容量を達成します。このブレークスルーは、3つの技術革新の結果です。3μmの超薄型金属ポリプロピレン膜を使用すると、単位体積あたりの電極面積が20%増加します。最適化されたコア巻線プロセスにより、充填係数が95%を超えて増加します。また、改善されたエンドフェイスゴールドスプレープロセスにより、接触抵抗と熱生成が減少します。実用的なアプリケーションは、この一連の製品が優れた電気性能を維持しながら、温度を65K未満に維持し、長期的な安定した操作の要件を完全に満たしていることを示しています。それらは、既存の取り付け穴を変更せずに容量のアップグレードを可能にするために、古いキャビネットを改造するのに特に適しています。
インテリジェントコンデンサテクノロジーは、宇宙最適化に対する新しいアプローチを提供します。当社のインテリジェントな統合コンデンサモジュールは、コントローラー、コンタクタ、ヒューズ、コンデンサ、インジケータライトなどの伝統的に個別のコンポーネントを単一のユニットに統合します。たとえば、30kvarのインテリジェントコンデンサはわずか300×200×150mmで、従来の離散コンポーネントソリューションと比較して40%以上のスペースを節約します。この統合設計により、キャビネット内のコンポーネントの数が減少するだけでなく、配線の複雑さを簡素化し、障害ポイントの数を最小限に抑えます。インテリジェントコンデンサのモジュラー構造は、並列拡張とホットスワップ可能なメンテナンスをサポートし、単一のモジュール障害がシステム全体の動作に影響を与えないようにします。さらに、インテリジェントコンデンサは、ゼロの交差スイッチング、位相補償、障害の自己診断などの高度な機能を提供し、システムのパフォーマンスを改善しながらスペースを節約します。これらは、特に新しいプロジェクトや包括的な改修に適しており、補償システムの小型化とインテリジェントアップグレードを可能にします。
機器の選択の最適化に加えて、効果的なキャビネットレイアウト設計も重要なスペースの可能性を解き放つことができます。広範なエンジニアリングの実践を通じて、実証済みのレイアウト最適化手法を3つ特定しました。まず、3次元のスペース利用アプローチを採用し、従来のフラットレイアウトアプローチを変更します。ダンレールの取り付け構造を使用して、コンポーネントは垂直に積み重ねられ、スペースの利用を改善します。第二に、バスバー接続用のケーブルの代わりに銅バスバーを使用して配線配置を最適化し、ケーブルスペースを削減します。右角度のターンコンポーネントと壁取り付けを採用すると、無駄なスペースがなくなります。第三に、機能的に関連するコンポーネントを標準モジュールに組み合わせて、モジュラー設計を促進します。たとえば、コンデンサ、シリーズリアクター、およびヒューズは、メンテナンスと交換を簡単にするために、取り外し可能なフレームに統合されます。これらの詳細な最適化は通常、潜在的な設置スペースの15%〜25%のロックを解除し、拡張と改修の条件を作成します。
特定のスペースの制約に直面した場合、特定の状況に基づいて最も適切なソリューションを選択する必要があります。スペースが非常に限られており、キャビネット構造の変更が不可能な設置の場合、コンパクトなカスタムコンデンサソリューションを優先する必要があります。新しいプロジェクトまたは主要な改修が可能なプロジェクトの場合、インテリジェントコンデンサソリューションは、全体的な最良の利点を提供します。スペースの制約がそれほど深刻ではない場合、レイアウト最適化手法を使用して、問題に対処し、コストを最小限に抑え、実装を簡素化できます。設計が実行可能であることを確認するために、実装前に詳細なオンサイト測定とシミュレーションが推奨されます。重要なプロジェクトでは、大量実装中の問題を回避するために、最初にインストール検証用の試行サンプルを作成することをお勧めします。実装中は、十分な熱散逸スペースと安全な距離を維持するように注意する必要があります。また、空間利用のために機器の安全性を犠牲にしないでください。
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