電源コンデンサが短絡を保持するのはなぜですか？一般的な報酬キャビネットの障害のトラブルシューティングの電気技師のための必須ガイド。

導入

コンデンサの故障は、反応性電力補償システムの操作中の最も一般的な機器の問題です。頻繁なコンデンサの燃え尽き症候群は、メンテナンスコストを増加させるだけでなく、より深刻な機器の故障につながる可能性があります。業界の統計によると、報酬システムの障害の約60％はコンデンサに直接関係しています。この記事では、実用的なアプリケーションの観点から一般的なコンデンサ障害症状を体系的に分析し、原因を深く分析し、詳細なトラブルシューティング方法とソリューションを提供して、メンテナンス担当者が迅速かつ正確に問題を解決するのに役立ちます。

コンデンサの膨らみと変形の故障の分析

コンデンサの膨らみは、最も一般的な断層症状の1つです。膨らみの主な原因には、長期的な過電圧操作、過度に高い周囲温度、過剰な高調波電流、誘電体老化が含まれます。内部でガスが生成されるときパワーコンデンサ、外側のケーシングが徐々に膨張して変形します。トラブルシューティングの場合、最初にシステム電圧を測定して、コンデンサの定格電圧の10％を超えるかどうかを確認します。周囲の気温が45°Cを超えないことを確認するには、設置環境の換気を確認してください。電力品質アナライザーを使用して高調波コンテンツを監視し、3番目、5番目、および7番目のハーモニクスが指定された標準を超えるかどうかに特に注意を払っています。膨らんだコンデンサはすぐに交換する必要があり、膨らみの根本原因を調査する必要があります。

油漏れの診断と治療

オイル漏れは、主に油浸漬コンデンサで発生します。一般的な原因には、シールの老化、ケース腐食、過熱、輸送および設置中の機械的損傷が含まれます。オイル漏れが検出された場合、機器をすぐにシャットダウンし、漏れの位置と重症度を検査する必要があります。軽度の油漏れは、表面を洗浄して観察することで処理できます。漏れが続く場合は、交換が必要です。重度のオイル漏れには、断熱策の故障を防ぐために、電力コンデンサの即時交換と油汚染の除去が必要です。オイルの漏れを防ぐために、定期的なシールチェック、機械的衝撃防止、温度制御が不可欠です。

頻繁な燃え尽きの綿密なトラブルシューティング

頻繁なコンデンサの燃え尽きは、多くの場合、要因の組み合わせの結果です。まず、システム電圧の変動を確認して、コンデンサの定格電圧の10％を超えないようにします。 3相電圧バランスを測定します。不均衡は2％以内でなければなりません。電力品質アナライザーを使用して、高調波コンテンツを監視します。総高調波歪みは4％を超えてはなりません。電力コンデンサをサポートする原子炉のパラメーターを確認し、リアクション比が適切に選択されていることを確認します。スイッチングスイッチが適切に機能しているかどうか、および接触侵食があるかどうかを確認します。保護デバイスの設定を確認し、正しい値を確認し、仕様を融合します。

過剰な保護トラブルシューティング

コンデンサの過剰摂取保護トリガーは、内部温度が安全限界を超えていることを示しています。主な原因には、周囲温度が過度に高く、換気が不十分、過度の高調波電流、相と相から相の距離が不十分、コンデンサの老化が含まれます。トラブルシューティングときは、まず周囲温度を測定し、キャビネットの通気口がブロックされているかどうかを確認します。コンデンサのケース温度を測定します。通常、65°Cを超えてはなりません。インストール間隔を確認します。コンデンサ間の十分な熱散逸スペースを確保します。高調波電流、特に3番目の高調波を確認してください。のためにパワーコンデンサそれは頻繁に過熱し、換気の増加や負荷係数の減少を検討します。

コントローラーの障害トラブルシューティング

コントローラーの障害により、報酬システム全体が誤動作を起こす可能性があります。一般的な問題には、表示異常、制御障害、および不正確なデータが含まれます。まず、電源電圧と入力信号の精度を確認します。サンプリングCT配線と比率設定の精度を確認してください。パラメーター設定、特にコンデンサ容量とスイッチング遅延設定を確認します。通信接続の信頼性と適切な接地を確認してください。古いコントローラーの場合は、リレー接点の腐食も確認してください。コントローラーを定期的に調整して、測定と制御の精度を確保します。

包括的なソリューションと予防措置

一般的な障害については、体系的なアプローチをお勧めします。高調波の問題については、高調波電流を抑制するための適切なリアクタンスを備えた調整された原子炉を取り付けます。電圧の変動の場合、電圧安定剤を取り付けたり、トランスタップを調整したりします。適切な熱散逸を確保するために、換気システムを改善します。定期的な検査システムを確立し、コンデンサの外観、温度、電流、その他のパラメーターを毎月確認します。予防試験システムを確立し、年間静電容量測定、断熱性耐性試験、およびその他のテストを実施します。高品質のコンデンサを選択して、機器の信頼性を確保します。

メンテナンス管理の推奨事項

包括的なメンテナンス管理システムは、障害の発生を効果的に減らすことができます。機器の記録を確立し、試運転時間、障害履歴、それぞれのテストデータを記録するパワーコンデンサ。毎日の検査、毎月の小切手、年間メンテナンスなど、詳細な検査計画を作成します。赤外線熱イメージャーや電力品質アナライザーなどの必要なテスト機器を装備します。障害の識別と取り扱い能力を改善するための人事トレーニングを強化します。障害が発生した場合にタイムリーな交換を確保するために、スペアパーツインベントリを確立します。技術サポートとサービスのために、機器サプライヤーとの連絡を維持します。

結論

コンデンサのトラブルシューティングには、体系的なアプローチが必要です。科学的障害分析、正確なパラメーター測定、および適切なソリューションは、補償システムの問題を効果的に解決できます。障害の発生を防止および削減するために、包括的なメンテナンスシステムを確立することをお勧めします。信頼できる製品とプロフェッショナルサービスチームを選択して、長期的で安定したシステム操作を確保します。詳細なトラブルシューティングガイダンスとソリューションについては、テクニカルサポートチームにお問い合わせください。