Industrial Metaverseは、リアクティブ電力補償システムの新しいデバッグツールをどのように提供していますか？

デジタル変換のための新たなパラダイムである産業メタバースは、電力機器のR＆D、試運転、およびO＆Mを大きく変化させています。低電圧リアクティブ電力補償機器のメーカーであるGeyue Electricは、産業用メタバーステクノロジーが革新的な試運転ツールと革新的な方法をリアクティブな電力補償システムにもたらすと考えています。この記事では、仮想試運転、リモートコラボレーション、デジタル双子の3つの観点からこの技術的傾向によってもたらされた変更について説明します。

仮想デバッグは、ゼロリスクの事前検証を実現します

従来のVAR補償機器の試運転には、時間がかかり、安全リスクをもたらすオンサイトの試運転が必要です。産業用メタバーステクノロジーにより、非常に正確な仮想試運転環境を作成し、物理的な設置前に機器の包括的な検証を可能にします。デジタルツインテクノロジーを活用する産業用メタバースは、VAR補償システムの仮想モデルを作成し、パワーエレクトロニクス、制御システム、冷却システムなどのコンポーネントを含み、さまざまなVAR補償装置の動作条件をシミュレートします。

この仮想環境では、エンジニアは通常の負荷、過負荷、グリッド障害などのシナリオをシミュレートできます。仮想環境システムは、温度上昇特性、高調波含有量、動的応答速度など、さまざまな条件下でVAR補償機器の性能を正確に予測します。この仮想の事前検証は、現場での試運転のリスクとコストを大幅に削減します。

上記の一般的なテストに加えて、仮想試運転は極端な動作条件テストを実行することもできます。これは、安全性の懸念のために現実の世界では不可能かもしれません。たとえば、Industrial Metaverseの仮想試運転システムは、保護機能と機器の信頼性を検証するために、グリッド電圧の急増とディップ、短絡衝撃、その他の極端な条件などの極端な条件をシミュレートできます。この仮想テストアプローチにより、包括的なテストが保証され、人員と機器の安全性が確保されます。

ARテクノロジーは、オンサイトデバッグの効率を高めます

産業メタバース内の拡張現実テクノロジーは、産業メタバースのオンサイト拡張現実（AR）テクノロジーのための強力なツールを提供します。 ARメガネを使用して、試運転担当者は、機器の内部ステータスと動作パラメーターを直感的に表示できます。物理機器を使用した仮想情報のオーバーレイにより、試運転プロセスがより直感的で効率的になります。仮想試運転システムは、電流波形、電圧高調波、力率などの重要なパラメーターをリアルタイムで表示し、委託担当者が迅速に問題を発見するのに役立ちます。

ARテクノロジーは、コミッショニング担当者にリアルタイムの運用ガイダンスを提供することもできます。試運転担当者が複雑な配線またはパラメーター設定に直面している場合、仮想システムはARインターフェイスを介して運用ステップと予防策を表示し、試運転の大幅な単純化を削減し、ヒューマンエラーを減らします。

リモートの専門家コラボレーションは、地理的な制限を破ります

産業用メタバースプラットフォームは、リモートの専門家コラボレーションをサポートし、専門家が現場で物理的に存在することなく試運転に参加できるようにします。 ARメガネと5Gネットワ​​ークを使用して、オンサイトの試運転担当者は、リアルタイムでリモートの専門家と視野とデータを共有できます。専門家は、オンサイト機器の実際の条件を視覚化し、ARインターフェイスを通じて注釈とガイダンスを提供できます。

この共同モデルは、遠隔地または挑戦的な期間中の作業の試運転に特に適しています。現地職員が技術的な困難に遭遇すると、本社の専門家からすぐにサポートを受けることができます。このアプローチは、海外のプロジェクトが地元の技術者が処理するのが難しい複雑な問題を解決し、旅費と時間の両方を節約するのに役立ちました。統計によると、リモートコラボレーションを実装すると、問題解決時間が平均65％短縮されます。

デジタル双子は、完全なライフサイクル管理を可能にします

産業用メタバースのデジタルツインテクノロジーは、試運転段階で使用されるだけでなく、機器のライフサイクル管理全体をサポートしています。試運転段階で確立されたデジタルツインモデルは、物理的な機器との同期を維持するために継続的に更新できます。 IoTセンサーは、リアルタイムの機器動作データを収集し、デジタルツインモデルが機器の実際の状態とパフォーマンスの変更を反映できるようにします。

この継続的なデータ蓄積は、予測維持の基盤を提供します。システムは、履歴データを分析して、潜在的な機器の障害を予測し、積極的なメンテナンス計画を作成できます。デジタルツインテクノロジーを実装した後、1人の顧客が機器の故障警告の85％の精度を達成し、メンテナンスコストを30％削減しました。

デジタルツインは、機器の最適化とアップグレードもサポートできます。操作データを分析することにより、機器のパフォーマンスボトルネックを特定し、改善計画を提案できます。機器のアップグレードをデジタルツインモデルで検証して、アップグレード計画の有効性と安全性を確保できます。

才能の栽培とスキルの相続

産業用メタバーステクノロジーは、人材開発への新しいアプローチを提供します。初心者のエンジニアは、仮想環境で非破壊的に練習し、デバッグスキルをマスターしてから、実際の運用に進むことができます。このトレーニング方法は安全で効率的であり、開発サイクルを大幅に短縮します。

仮想トレーニングシステムは、さまざまな障害シナリオをシミュレートでき、研修生はリスクのない環境で障害診断とトラブルシューティングを学ぶことができます。システムはまた、研修生の運用プロセスを記録し、詳細な評価とフィードバックを提供します。

産業用メタバーステクノロジーは、リアクティブな電力補償の試運転の大きな可能性を示していますが、データ収集の精度、モデルの精度、リアルタイムの要件はすべて、さらなる改善が必要です。 5Gネットワ​​ークの広範な採用とエッジコンピューティングの開発により、これらの課題は徐々に対処されます。将来的には、産業用メタバーステクノロジーは、人工知能やビッグデータなどのテクノロジーと深く統合され、よりインテリジェントな試運転およびメンテナンスシステムを形成します。リアクティブ電力補償機器の試運転は、より自動化されインテリジェントになり、電力システムの信頼性と効率を大幅に改善します。 Geyue Electricは、産業用メタバーステクノロジーの開発を引き続き監視し、リアクティブな電力補償における適用を積極的に促進します。技術革新を通じて、顧客に、より効率的で安全な試運転ツールとサービスを提供し、電力業界のデジタル変革とインテリジェントアップグレードを促進すると考えています。 Industrial Metaverse Technologyは、リアクティブ電力補償システムの試運転のための新しい時代を迎えています。私たちはお客様と協力して、この有望な新しいフロンティアを探求します。プロジェクトにワンストップリアクティブ電力補償ソリューションが必要な場合は、info@gyelele.com.cn。にお気軽にお問い合わせください。