自己修復シャント コンデンサは実際にコストを節約できるのでしょうか、それとも単なる現金の無駄なのでしょうか?

昨年、配電盤ビジネスに携わる友人から電話がありました。彼のプロジェクトの 1 つでは、コンデンサが再び膨らんでいました。彼はすでにバッチを交換していましたが、1 年も経たないうちに同じ問題が再発しました。クライアントの財務部門は、「プリンターのインク カートリッジと同じように、これらのコンデンサも毎年購入する必要があるのでしょうか?」と彼を責めていました。

これは特別なケースではありません。低圧無効電力補償業界では、力率ペナルティにつながるコンデンサの膨らみ、漏れ、静電容量の劣化への対処が、毎年避けられない「授業料」のようなものになっています。その後、誰かがに切り替えることを提案しました自己修復シャントコンデンサプロジェクトの設計では、自分で修理でき、メンテナンスなしで 5 ～ 6 年間使用できると主張していました。

私の友人は興味をそそられましたが、自己修復コンデンサは標準的なコンデンサよりもかなり高価だったので躊躇していました。これは将来の頭痛の種を避けるための本物の方法だったのでしょうか、それとも顧客にもっとお金を出してもらうためにメーカーが発明した単なるマーケティングの仕掛けだったのでしょうか?

標準コンデンサを頻繁に交換する必要があるのはなぜですか?

どれくらい標準的なのか見てみましょうコンデンサ失敗。低電圧シャントアプリケーションで使用される最も一般的なタイプは、金属化ポリプロピレンフィルム構造を特徴としています。電極は、フィルム表面に蒸着されたアルミニウムまたは亜鉛アルミニウム合金の極薄層で構成されています。通常の条件下では正常に機能しますが、グリッド高調波、過電圧、頻繁なスイッチングによる突入電流などの要因により、フィルム誘電体の弱点が常に圧迫されます。

これらの弱点に十分な応力が蓄積すると、絶縁破壊が発生します。この破壊により高温の電気アークが発生し、周囲のフィルムや金属コーティングが焼き尽くされます。ひどい場合には、アークがコンデンサのコア全体を焼き尽くし、短絡を引き起こし、キャビネットの回路ブレーカーを作動させます。

標準的なコンデンサには、この種の故障に対する防御機能がありません。 1 回の故障でユニットが役に立たなくなったり、故障が繰り返されると静電容量が使用不可能なレベルに低下したりすることがあります。これが、産業環境におけるコンデンサの交換サイクルが通常わずか 2 ～ 3 年である理由です。