なぜ顧客は私たちを信頼し、私たちと協力し続けるのですか？今日の原子炉配信について話しましょう

序文

今朝、Wenzhou Production Baseの配達エリアで、1,000 CKDGシリーズ低電圧シリーズリアクター標準の輸出木製の箱に積み込まれ、ニンボ港のために出発しました。この機器のバッチは、その配電システムの反応性補償キャビネットの高調波制御プロジェクトのために、タイグループ工業団地に出荷されます。この顧客は、2018年から90の注文炉を購入し、ほぼ毎月注文を行っています。署名からこの注文の配達まで120時間しかかかりませんでした。東南アジア市場では、5年連続で91％以上の顧客買戻し率を維持しており、機器の操作の故障率は0.01％で安定しています。

原子炉の技術的な位置付け

リアクティブ電力補償システムのコアコンポーネントとして、低電圧シリーズリアクター高調波を抑制し、電源グリッドの安定化の重要な機能を引き受けます。 CKDGシリーズ製品は、定格容量が80 kVarの完全に囲まれた鉄のコア構造を採用しています。 400V配信ネットワークでは、デバイスは5番目と7番目の特徴的な高調波電流の31％以上を吸収し、システムの総高調波歪み速度を35％から5％の安全性しきい値内に圧縮します。巻線はHクラスの断熱材を採用して、180°Cの高温環境での連続動作を確保しています。コアラミネーションの精度は、0.02 mmの耐性バンド内で制御され、磁束が150％の過負荷条件下で飽和しないようにします。熱帯特別モデルは、2000時間の塩スプレーテストに合格しており、40度の摂氏95％の湿度環境で120,000時間のライフサイクルがあります。

品質システムは、信頼の基盤を構築します

私たちが確立した品質管理システムは、製品のライフサイクル全体を実行します。原材料の側面では、ドイツから輸入された分光計を使用して、シリコン鋼板の各ロールで100％のテストを実施して、鉄損失値が1.75W/kg未満で安定して制御されるようにします（業界平均は2.3W/kg）。巻線プロセスでは、コイル層間のギャップが0.15 mm以下であることを確認するために、0.3％の精度のサーボテンションシステムを使用します。各完成品は、当社が設計した24時間のフルロード温度上昇テストに合格する必要があり、キーノードの温度データは自己開発クラウドプラットフォームにリアルタイムでアップロードされます。この厳格なシステムは、3年間で東南アジアで9,200の機器の配送における0.008％の故障率の優れた記録をサポートしています。 680 PCの35,000時間の操作後シリーズリアクター2019年にChalathai Groupによって購入されたこの我々は、インダクタンス減衰がわずか0.28％であり、断熱抵抗が18gΩを超えたままであることを検出しました。これらのデータは、当社の品質コミットメントの信頼性を確認しています。

製造技術の利点の分析

生産ベースには、8つの完全に自動的な生産ラインが装備されており、3つのコア技術的ブレークスルーを実現しています。曲がりくねったロボットアームは、1分あたり42メートルの銅線の正確な配置を完了し、1つのコイルの生産時間は37秒です。 5軸レーザー切断システムは、シリコンスチールシートの0.02 mm切断精度を達成し、材料利用率は96％に達します。モジュラー設計は、15分以内に製品仕様の切り替えをサポートし、標準の木製ボックスパッケージングシステムは、7〜800 KVAR製品の全範囲に適しています。

効率的な配信能力デモンストレーション

このタイの順序の120時間の配送サイクルは、工場の直接配信の効率的な動作システムによるものです。インテリジェントな製造システムを介して注文要件を自動的に分解し、原材料の在庫とサプライヤーは、正確な材料の準備を実現するためにリアルタイムでリンクされています。生産ラインには、複数の仕様の混合フローを生成する機能があり、製品仕様の切り替えに必要な時間は、従来の4時間から15分に短縮されました。ロジスティクスリンクは標準化されたパッケージングソリューションを採用し、木製のボックスショックプルーフモジュールアセンブリが事前に完了し、負荷効率が3回増加します。先週の木曜日にチリの顧客の緊急の命令を採用して、税関の材料の事前尋問と排他的フライトの調整を最適化することにより、工場から28時間の国境を越えた配達を達成しました。過去3年間のデータは、工場の直接配信モデルが注文の100％の時間的配送率を維持しており、緊急注文の応答速度は業界平均と比較して67％増加したことを示しています。

フルサイクルサービス保証

Geyue Electricによって構築された実用的なサービスシステムは、常に顧客のニーズをコアとして必要とし、3レベルの応答メカニズムを介して機器の安定した動作を保証します。いつシリーズリアクター異常であるため、国内の顧客が48時間以内に技術者がサイトに到着することを約束します。独立して開発されたリモート診断プラットフォームは、AES-256暗号化されたチャネルを使用してリアルタイムデータを送信し、98％の障害場所の精度を達成します。昨年、江蘇の化学プラントがこのプラットフォームを使用して温度センサーの交換をリモートガイドし、320元を使用して、マシン全体を工場に返すことを避けました。工場には300の標準モデルが在庫があり、「検査のために工場への故障した部品のリターンを確立します +新製品の同期交換」メカニズム：顧客が故障した部品を送り返すと、すぐに同じ仕様機器を送信し、プロセス全体でGPSを追跡し、平均交換サイクルは3.5日以内に制御されます。熱帯高湿度環境のために、断熱抵抗テストガイドと特別なテスト備品を無料で提供し、定期的にメンテナンスポイントを押します。すべての機器は、1年間のマシン保証と生涯にわたる技術サポートを享受しています。このコミットメントは7年間実施されています。故障した部品が工場に返されてから24時間後に分析レポートが発行され、修理された機器がスペアインベントリに転送され、閉ループリソース利用システムが形成されます。昨年8月のZhijiang Textile Factoryの過剰なアラームケースでは、リモート診断から44時間しかかかりませんでした。部品の交換にはわずか44時間かかり、マシン全体を工場に戻すのと比較してコストの98％を節約しました。これは私たちのサービスの価値の本当の証拠です。