電力コンデンサはどのように東アフリカ高原を征服しますか？

序文

今朝、Wenzhou Production Baseは、エチオピア砂糖グループのコンデンサの特別な列車出荷を完了しました。 72時間のフルロードテストの後、42 BSMJシリーズフィルターパワーコンデンサカスタマイズされた湿気のない木製の箱に積み込まれ、Ningbo港に出荷されました。この機器のバッチは、インド洋を直接ジブチの港に渡り、最終的に2,400メートルの高度でエチオピアの砂糖工場変電所に到着します。注文に署名してから合計72時間かかりました。これは、3年でこの顧客に届けたコンデンサの9番目のバッチです。

高原コンデンサの技術的なブレークスルー

プラトー環境がコンデンサにかかった厳しいテストをよく知っています。今回出荷されたコンデンサは、トリプル保護設計を採用します。金属化されたフィルムは、95％の湿度環境に耐えるためにナノコーティングで処理されます。真空含浸プロセスにより、99.3％の含浸率が保証され、高度の差によって引き起こされる誘電性空気ギャップが排除されます。強化されたシェルは、2000時間の塩スプレーテストに合格します。シミュレーションテストでは、このコンデンサのバッチの電力コンデンサの変動は、25°Cから65°Cの抜本的な温度差で0.8％以下であり、砂糖工場クラッシャーの頻繁なスタートストップの労働条件を完全に満たしています。

品質管理システム

プロのコンデンサメーカーとして、プロセス全体をカバーする閉ループ品質制御システムを確立しました。フィルムのスリットプロセスでは、レーザー厚ゲージはポリプロピレン膜を0.5秒ごとにスキャンし、±0.8％の範囲内の厚さ耐性を厳密に制御します。巻線プロセスは、サーボシステムを介して0.3ニュートンの一定の張力を維持し、中間層のギャップの隠された危険を完全に排除します。完成品は、定格電圧の1.5倍の24時間耐久テストに耐える必要があり、漏れ電流が0.002MA/μFの安全性しきい値内で安定していることを確認する必要があります。このシステムは1,800をサポートしますパワーコンデンサ0.008％の故障率を達成するために、東アフリカ市場に届けました。エチオピアの砂糖工場の68のコンデンサの最初のバッチが3年間動作し続けた後、測定容量の減衰はわずか0.31％であり、断熱抵抗は15GΩの高レベルのままでした。

配送効率保証

私たちが構築したインテリジェント生産システムは、72時間の高速配信サイクルをサポートしています。 8つの完全自動生産ラインは、1,200のコンデンサの毎日の生産能力を達成し、巻きロボットは1分あたり42メートルの速度でフィルムの精密巻線を完成させます。プラトーの注文のために特別なプロセスが開始されます。原材料倉庫は、湿気防止ポリプロピレンフィルムの割り当てを優先し、包装エリアは1980×1120×1100mmの砂漠の黄色の保護木製の箱で事前に設定されており、電子税関宣言材料は、48時間前の税関の税関に送信されます。

サービスのコミットメント

コンデンサが故障した場合、迅速かつ実用的なソリューションを提供します。

1。リモートビデオガイダンス：テクニカルチームは、リアルタイムビデオ接続を通じて障害（自己修復コンポーネントの交換、配線補正など）のトラブルシューティングを行うために、オンサイトの担当者をガイドします。一般的な問題の50％はその場で解決できます。

2。故障した部品の交換：修理できないことを確認した後、顧客は故障したコンデンサを送り返し、次の注文（送料を節約できる）で同じモデルの新しい製品を送信します。

継続的な協力のための信託財団

エチオピアの砂糖工場のチーフエンジニアは、受け入れメールで次のように書いています。「3年間の稼働中のコンデンサグループの能力偏差は1.5％以下で、毎年生産ラインの370,000 kWhの電力を節約します。」新しく追加されましたパワーコンデンサインテリジェント監視システムに接続され、データをWenzhouデータセンターにリアルタイムで送信します。輸送エリアでのバーコードスキャンガンの刻々と音がするため、第412台のプラトー固有のコンデンサがデータバインディングを完了しました。東アフリカ高原での中国での信頼できるコミットメントを継続します。