アルミニウムコアシリーズリアクターは、業界の疑いをどのように克服しますか？

序文

アルミニウムコアシリーズリアクター導体材料に対する業界の伝統的な認識を徐々に変えています。 Geyue Electricは、材料の革新とプロセスの最適化を通じて、導電率、軽量、腐食抵抗の点でアルミニウムコア製品のブレークスルーを達成しました。この記事では、アルミニウムコアリアクターの技術的な利点と経済的利益について客観的に説明します。

導電率改善ソリューション

アルミニウムコア反応器は6101航空アルミニウム合金導体を使用し、その導電率は61％IACに増加し、これは従来の産業用純粋なアルミニウムよりも23％高くなります。導体構造は、精密押出成形プロセスによって最適化され、導体断面積の増分は、300kvarの定格容量を維持する前提で10％以内に厳密に制御されます。国立電気品質監視および検査センターのテストレポートは、周囲温度40°の周囲温度で、定格電流条件下での温度上昇が68Kで安定していることを示しています（国家標準の制限95K）。 120％の過負荷条件下での温度上昇は89kで、これは115kの安全性のしきい値をはるかに下回っています。重要なブレークスルーは、階層化された巻線技術にあります - 42スロット構造により、巻線分布がより均一になり、渦電流の損失を効果的に抑制します。比較テストは、アルミニウムコアの高調波ろ過速度偏差があることを示していますシリーズリアクター同じ仕様の銅コア製品は0.8％未満であり、電力網状管理機器のGB/T1094.6標準の厳しい要件を完全に満たしています。

軽量の経済的利益分析

アルミニウムコアシリーズリアクター銅コア製品より52％軽量です。 300kvar仕様を例にとると、単一のユニットの重量は142kgから68kgに減少します。この変化は、産業チェーンの経済的再構成を引き起こします。キャビネット構造の最適化により、ブラケット鋼の使用が37％減少します。ロジスティクスリンクの単一ユニットの貨物コストは29％削減されます。設置効率の改善は、手動処理時間の短縮に66％減少しています。省エネの利点は、生産リンクで同時に達成されます。アルミニウム製錬のエネルギー消費量は銅のエネルギー消費量よりも63％低く、製品生産のトンあたりの消費電力は63％減少します。大規模生産の年間貯蓄は重要です。

腐食防止技術の革新的な実践

アルミニウム導体の酸化問題は、マイクロアーク酸化コーティング技術によって効果的に解決されます。このプロセスは、特定の電解質に350〜550ボルトの高電圧電流を適用して、導体の表面にその場で50ミクロンの厚さセラミック層を生成します。マイクロハルトはHV1200に到達します。HV1200は、基質のHV80レベルよりも大幅に高くなっています。コーティングは、多孔質外層の複合構造と密な内側層を示し、多孔度は8％から12％の範囲で正確に制御されます。 3000時間の中性塩スプレー試験の後、コーティングの断熱抵抗は100gΩを超え、腐食速度は年間0.002 mmしかかかりません。

端子接続は銅 - アルミニウム遷移複合型クリンププロセスを採用し、銅アルミニウム界面の冶金結合は摩擦溶接によって達成されます。遷移層の厚さは150ミクロンで安定しています。製品は2000件の熱サイクルテストを受けており、摂氏40度から摂氏85度、30分の1サイクルの温度範囲の温度範囲があり、接触抵抗はプロセス全体で3マイクロオームを下回っています。 95％の高湿度環境では、インピーダンススペクトルテストでは、位相角が-80〜 -85度の範囲で安定して維持され、周波数掃引範囲は10ミリハーツから100キロハーツです。この製品は、国際電気工学委員会IEC 60068-2-30基準で指定された交互の湿った熱試験に合格し、摂氏40度と93％の相対湿度で6回のテストサイクルを完了し、断熱抵抗性減衰率は0.5％未満です。

アルミニウムコアリアクターの腐食防止技術の革新

マイクロアーク酸化コーティング技術は、350〜550ボルトの高電圧電解環境でアルミニウム導体の表面にその場で50ミクロンの厚さセラミック保護層を生成します。マイクロハルトはHV1200に達し、多孔質外層と密な内層の複合構造を形成し、多孔性は8％〜12％で正確に制御されます。コーティングは、3000時間のニュートラル塩スプレーテストによって検証されており、断熱抵抗が100gΩを超え、腐食速度はわずか0.002 mm/年であり、これは0.01 mm/年の国家標準の制限よりも優れています。端子接続は、銅アルミニウム摩擦溶接冶金結合プロセスを採用しています。 2000年の熱サイクルが-40℃から85℃までの熱サイクル後、150マイクロン遷移層の接触抵抗は3μmys以下で安定しています。製品は、IEC 60068-2-30交互の湿った熱試験（40°/93％RH、6サイクル）を通過し、断熱抵抗性減衰率が0.5％、95％の湿度環境では-80°から-85°のインピーダンススペース角角を通過し、長期の抗溶液能力を有効にしています。