Geyue Electricは、製品の故障率をゼロにどのように削減しますか？

序文

以前は、Geyue Electric Recadatorキャビネットの顧客は過熱について不満を述べていましたパワーコンデンサ、原子炉からの大きなノイズ、および故障率が0.7％に詰まっています。昨年、私たちはすべての従業員向けに認定システムを実装し、エンジニア向けに四半期スキル競技を開催し、包括的なプロモーションパスを開設しました。現在、コンデンサ端子のトルク合格率は100％、反応器の巻線耐性は±0.1 mmに減少し、キャビネットの故障率は0.07％に減少しました。顧客の苦情は排除されました。

ゼロエラーの技術者を育成する方法は？

人事社会保障省と共同で開発された高電圧電気技師認定基準には、コンデンサの誘電特性と反応器のコア原理をカバーする200時間の理論コース、および300時間の実践的トレーニングが含まれています。レーザー測定機器は評価に使用されます。 0.1 mmを超える原子炉巻線耐性により、故障が発生します。 aパワーコンデンサ1 nmを超える端子トルク偏差は、障害を引き起こします。体系的なトレーニングの後、6人のエンジニア全員が全国の専門的な資格証明書を受け取り、ワークショップでの組立作戦の標準化を大幅に改善しました。

Quarterly Skills Competitionには、コンデンサアセンブリと原子炉巻線の2つのコアイベントがあります。コンデンサアセンブリ競争では、競合他社が30分以内に20セットのターミナル締め付けを完了する必要があります。デジタルトルクレンチを使用して、各接続ポイントが25±1 nmの範囲内にあることを確認します。赤外線熱イメージングは、リアルタイムの端子温度上昇を監視し、温度制限を超えるものは排除されます。反応器巻線競争は、0.15 mmエナメルワイヤを使用して、ナノ結晶鉄のコアに42層を連続的に巻き、許容要件は0.1 mm以下（髪の1/70）です。 3Dレーザースキャナーは、5秒ごとに曲がりくねった隙間のサーマルマップを生成し、偏差が0.05 mmを超えると赤色光警告がトリガーされます。

2023プロモーション統計：

合計37人の従業員が年間を通じて昇進し、技術者の割合は63％に増加しました。エンジニアのZhangのチームは、電力コンデンサの爆発性膜を生産するプロセスを改善し、塩スプレーテストの寿命を3,000時間から6,000時間に増やしました。エンジニアWangは原子炉塗装プロセスを最適化し、年間コスト削減120,000ドルを節約しました。合計17のプロセスの改善が年間を通じて実装され、その結果、故障率が前年比89％減少しました。プロモーションセレモニーは四半期ごとに開催され、プロモーションリストはワークショップ速報委員会でリアルタイムで更新されます。従業員IDカードカラーバンドはレベルによって異なります（ジュニアワーカーは青、技術者は金です）。技術的成果を転送するための明確なメカニズムが実施されています。各効果的な改善は、年間収益の5％でチームに報酬を与えられ、個々のボーナスは年間最大20,000ドルに達します。

品質改善のためのコアデータ

反応器インダクタンスの分散は、3％から1.5％に減少しました。パワーコンデンサターミナルの過熱障害は排除されており、キャビネット全体の耐電圧テスト合格率は99.98％に達しました。サードパーティのテストにより、コンデンサは6,000時間の塩スプレーテストの後に15GΩの絶縁抵抗を維持し、反応器巻線に腐食が示されなかったことが確認されました。